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卫生级焊管和卫生级无缝管退火温度的重要性
一、熟悉卫生管产品制造流程：在工作的第一年内，在产品制造的各个工序都做过，包括酸洗、切头、内外磨光、二辊冷轧、三辊冷轧、拉床、打灰、焊接、打头、退火、平头、内外抛光、打包、检验等等。通过对各道工序的操作，明白了产品质量的保证，是任何一道工序都是不能松懈的，首先在于原材料的控制，原材料的化学成分，壁厚，内外有无裂纹，偏心等等问题都必须认真检验，因为原材料的好坏基本决定了成品的质量，可以说原材料达标，那么100步的产品质量路程，我们已经走了50步了；在酸洗这道工序中，钢管的退火温度的把握是极其重要的，退火温度过低，会导致钢管太硬冷轧将很难进行，退火温州过高，会导致钢管脱皮，酸洗洗不干净，在之后的冷轧工序中也会影响产品质量，在冷拔工序还可能会导致钢管的断裂；内外磨光如果不能把原材料的裂纹彻底磨掉，也会使成品中存在坑点和翘皮的现象；打灰油和灰的比例还必须依照钢管的厚度来确定，油灰比例打的好，也能减丝路的产生，灰打的不好或者未干都可能导致钢管在冷拔工序中的断裂；在冷轧工序中，芯棒的硬度和精准度对产品的内外表面和尺寸的大小也会产生较大影响，芯棒过软容易粘上铁屑，造成钢管螺旋拉伤；在切定尺工序中必须把不好的那段切掉，因为原材料在穿孔的头部容易产生裂纹和坑点，而尾部一般都比较平滑，所以切定尺的管子必须要切头部。