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攀钢煤化工厂坚持科技领航,持续创新,在搞好生产经营的同时，加大节能减排和环保投入，坚持用高新技术来改造传统产业，全方位推进节能技改，实现了经济效益与环境效益的同步发展。
作为炼焦行业，减少有害物质及粉尘的排放是攀钢煤化工厂应尽的社会责任。最令人关注的是老焦炉，可观的效益与大气污染形成矛盾。为了钢城的天蓝水清，煤化工厂以打造“绿色煤化工”为己任，决心向环保主动出招。2009年6月10日，该厂服役了39年的老1、2号焦炉正式退役；同年12月18日，老3、4号焦炉也随之退出历史舞台。关停这四座老焦炉每年减少产值20多亿元，但换来的是二氧化碳、二氧化硫等有害物质的排放减少。该厂还先后投资1.36亿元进行除尘技改，各种除尘设备运转正常，有效减少了煤焦粉尘。
在杜绝粉尘、减少有害物质排放方面，仅仅是关停老焦炉、投运除尘设备还不够。攀钢煤化工厂又投资近4.5亿元建设干熄焦装置。第一套干熄焦装置在2006年投产，显现出了较好的环境效益和经济效益。2009年12月，该厂第二套干熄焦装置——3、4号焦炉干熄焦正式投产，每年可节约工业水20万吨。另外，第三套干熄焦正在紧锣密鼓地建设，预计今年6月份投产。三套干熄焦系统的运行可以杜绝熄焦过程中二氧化硫、酚、二氧化碳等有害物质的排放，同时每年能产生170万吨的蒸汽供给日常生产，有效降低能源消耗和生产成本。
攀钢煤化工厂依靠科技推进二次能源利用。在煤调湿工艺中，原来采用中压蒸汽作为热载体，对装炉煤料进行干燥处理，大概每小时消耗蒸汽23吨。为了降低蒸汽使用量，降低生产成本，该厂将焦炉生产中产生的烟道废气代替蒸汽运用在原工艺上，不仅降低了生产成本，提高热能利用率，而且更进一步提高了系统安全性。该厂还将甲基萘管式加热炉烟气余热回收，利用烟气余热对燃料煤气和助燃空气进行预热，提高了燃料煤气显热，减少其使用量，大幅度减少了管式加热炉的燃烧成本。
攀钢煤化工厂在做强焦化主业，形成340万吨/年焦炭生产规模的同时，大力实施污水回用工程。目前，部分生活污水回用，生产污水全部回用于熄焦工艺以及破渣处理，工业用水重复利用率达95%，实现零排放，并且吨焦耗新水达到行业一级标准。在循环使用水资源的同时，各系统工艺稳定，无荒煤气放散现象，煤化工产品产量稳中有升，节水效果显著。