安徽不锈钢S304BA现货
不锈钢管 | 304 | 133*15 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | 304 | 133*28 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | 304 | 133*30 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | 304 | 140*4.5 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | 304 | 140*8 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | 304 | 140*10 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
安徽不锈钢S304BA简介
2、可有效预防焊缝区热裂纹及应力腐蚀的产生
1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢厚壁钢管焊接热裂纹是产生应力腐蚀的根本诱因之一。N、Si、Mn等元素的加入,以及合金中原本含有的S、P等元素,均对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢厚壁钢管的焊接热裂纹的形成起到了积极的作用。S、P等杂质元素及氮的低熔点共晶化合物的形成与析出,造成奥氏体枝晶间出现严重的偏析,并在晶粒间的大量聚集。而这些低熔共晶化合物通常会在凝固结晶的后期,在柱状晶粒间形成液态薄膜,分割晶粒间的连续性,并会在因冷却收缩引起的拉应力作用下使晶粒间产生显微结晶裂纹,在焊缝最后凝固的部分,极易形成焊接热裂纹;钢管服役期间,若在外界应力和含Cl-的腐蚀介质共同作用下,一方面应力将在这些裂处发生集中而产生应力腐蚀裂纹,另一方面腐蚀裂纹会沿着晶界间快速延伸,造成应力腐蚀破坏。
然而,超窄间隙因其线能量很低,焊接过程中,有效缩短了液相的停留时间、增大了液相的冷却凝固速率,抑制了奥氏体枝晶间低熔点共晶化合物的形成倾向及偏析程度,改善了焊缝的显微组织,从而可有效防止焊接热裂纹的形成和应力腐蚀的产生。
安徽不锈钢S304BA知识
(二)18-8奥氏体不锈钢管的埋弧焊工艺:
18-8奥氏体不锈钢管埋弧焊时,由于焊接电流密度大,热量集中,因此形成的弧坑也较大,并且熔池厚度也增大,在局部间隙的较大处很容易烧穿,因此在施焊过程中需要在焊件背面采取一定的工艺措施,以防烧漏。常用方法是采用手弧焊封底,并用纯铜板垫、永久垫和焊剂垫等。
(三)18-8奥氏体不锈钢管的钨极氩弧焊工艺:
18-8奥氏体不锈钢管的钨极氩弧焊适宜于厚度不超过8mm的板结构,特别适宜于厚度在3mm以下的薄板、直径在60mm以下的管子以及厚件的打底焊。钨极氩弧焊电弧的热功率低,所以焊接速度较慢,约为手弧焊速度的1/2~1/3。因此,焊接接头冷却过程中在危险温度区停留的时间长,耐腐蚀性能较差。