淮南304耐热耐高温不锈钢管新闻
304不锈钢管磁性如何辨别
如何通过磁性辨别304不锈钢管：在不锈钢市场中人们对304不锈钢管的认识还存在误区。有部分人认为用磁铁吸不锈钢，能吸上的就是不锈铁，吸不上的是不锈钢，好不锈钢都没磁。然而就这一观点，下面我将为大家做出判断，到底怎样通过这一磁性性质来辨别出304不锈钢管。
首先我们知道304不锈钢管属于奥氏体型，但是奥氏体型是无磁或弱磁性，所以大家会认为好的不锈钢是没有磁性的。可是，人们缺忽略了一点就是304不锈钢管在因冶炼过程中造成其化学成分波动或加工状态不同时可能出现磁性，可这不能认为是冒牌或不合格产品；另外304不锈钢管经过冷加工，组织结构也会向马氏转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性就越大。相反，质量次一点的200系列不锈钢，很有可能不带磁性，由此判定它是货真价实的不锈钢，就大错特错了。特别要提出的是，因上述原因造成的304不锈钢管的磁性，与其他材质的不锈钢磁性完全不是同一级别的，也就是说304不锈钢管的磁性始终显示的是弱磁性。这就告诉我们，如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性，应判别为304或316材质;如果与碳钢的磁性一样，显示出强磁性，因判别为不是304材质。
淮南304耐热耐高温不锈钢管简介
（四）１８－８奥氏体不锈钢管的熔化极氩弧焊工艺：
１８－８奥氏体不锈钢管采用熔化极氩弧焊时，若使用纯氩气作为保护气体会引起一系列困难，正确的焊接做法是采用氧化性混合气体作保护气体，即在纯氩气中加入少量氧气或ＣＯ２气体。焊接厚板时推荐以射流过渡焊接，保护气体的质量分数为Ａｒ９８％＋Ｏ２２％。由于射流过渡必须采用较高的电压和电流值，熔池流动性好，故只适于平焊和横焊；焊接薄板时推荐以短路过渡焊接，保护气体的质量分数９７．５％的Ａｒ＋２．５％的ＣＯ２。短路过渡时电压和电流值均较低，熔滴短路时会熄弧，熔池温度较低容易控制成形，因此适用于任意位置的焊接。
（五）铬镍奥氏体（１８－８）不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接特点及焊接工艺铬镍奥氏体（１８－８）不锈钢管手工钨极氩弧焊双面打底、焊条电弧焊盖面工艺是结合手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的各自优点而制定的一套经焊接工艺评定合格的工艺，经实践应用，同单一的手工钨极氩弧焊或焊条电弧焊相比，其最大的特点是焊接质量高、焊接速度快，提高工作效率。不锈钢管手工钨极氩弧焊双面打底焊接操作过程中，利用两支焊枪在焊缝根部形成一个共同的熔池，每个焊枪喷射出的氩气流分别对内、外两侧形成立体保护区，保证了焊接区域不受空气侵入，确保了焊缝根部焊透和双面同步焊缝成形。双面打底焊接过程中，一般内侧焊接操作人员为主焊者，负责控制焊接速度、添加焊丝；外侧焊接操作人员为辅助配合、不加焊丝，特殊情况下视焊缝成形情况酌情添加。铬镍奥氏体（１８－８）不锈钢管手工钨极氩弧焊双面打底、焊条电弧焊盖面工艺关键因素之一是焊接工艺参数选择。
对于铬镍奥氏体（１８－８）不锈钢管焊接过程中必须严格控制热输入，即控制焊接线能量。焊接线能量是焊接电流和电弧电压之积与焊接速度的比值，直观反映焊接过程中的热输入的大小。由于手工钨极氩弧焊双面打底是采用二支焊枪同时操作，在一点维持一个熔池，因而焊接工艺参数的选择非常重要，如双面同时采取与单面焊接工艺相同的焊接工艺参数，势必造成对母材大的热输入，极易引起母材过烧，易形成晶间腐蚀倾向，影响焊缝及热影响区的机械性能。手工钨极氩弧焊双面打底另一关键因素是内、外两侧操作人员同步配合。操作过程中，保持同步能共同维持一个熔池，形成高质量的焊缝。反之，必然形成两个部分重合或完全不重合的熔池，相互间不能形成良好的立体保护，造成焊缝金属的氧化，极易在焊缝内部形成气孔、未熔合等缺陷，达不到工艺目的。
淮南304耐热耐高温不锈钢管知识
3）在生产组织管理层面
（1）根据企业自身条件和环境明确自己的定位是发展壮大，还是稳住当前，寻找联合、参股，或是另谋出路。明确后应早下决心尽快行动。
（2）在各企业进行上述大调整的过程中，有条件的企业和科研单位应积极加强科研力量，尽快开发国内外市场需要、特别是急需的高档产品，并稳定产品质量。
（3）在逐步建立和建成后的大型钢管集团的钢管科研技术中心，应加速集结科研力量，针对国内外市场竞争力的差距和不足，采取切实有效的措施提高竞争力，开发国内外市场需要的高档产品并尽快投入生产，打入国内外市场，参与国际竞争。
（4）通过已逐步建立起来的全球营销、生产和服务网点，扩大视野，面向整个国际市场，规划开发市场上利润最佳、急需和未来需要的产品，寻找最佳生产和最低成本的生产网络，建立路线最短和运输成本最低的物流体系。通过这些管理上的最佳化，最大限度地提高市场竞争力，以适应不锈钢管强国的到来。
（5）积极组织整套生产不锈钢管的自主集成成套技术和设备的出口，或在国外建厂生产，进一步提高竞争力，占领更大市场份额。不锈钢管材的污染控制，需采取综合治理措施，前延至对不锈钢管生产过程的控制。
