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小口径精密不锈钢管冷轧和冷拔的生产方式
国内现有的小口径精密不锈钢管生产线以冷轧和冷拔方式为主，再配以酸洗和热处理以及离线矫直工序。其中冷轧和冷拔工序是整个生产线的瓶颈.为了追求产最不得不配置很多车间和冷轧、冷拔机，占据了大量的厂房和操作维护人员，使吨钢成本消耗至高不降。为了解决这个问题，德国Meer公司和意大利麦尔公司相继开发出了小口径精密不锈钢管高速冷轧机和3线高速冷拔机，轧制以及拔制效率分别比传统设备提高了3～5倍。这就形成了小口径精密不锈钢管生产新工艺，即离线高速轧制-预矫直-在线拔制-在线化学处理—在线热处理—在线高速矫直—后续的在线探伤、切头、切尾以及侧长称重等，使生产效率得到大幅提高，场地展用、人员配置大幅减少。
对经热处理之后的小口径精密不锈钢管进行在线矫直难度在于:如何解决经热处理之后弯曲钢管的快速准确上料问题;如何解决精密不锈钢管头部稳定进入矫直机主机以及高速稳定矫直问题(纯矫速度为普通小口径矫直机速度的2一3倍);还有因为高速矫直带来的设备结构安全性问题。