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不锈钢三通成形的一种重要加工方法
不锈钢三通挤压加工属于压力加工的一种，是不锈钢三通成形的一种重要加工方法。不锈钢三通挤压加工的本质理论，是在施加外力的作用下，使处于挤压筒中的不锈钢管受三向压应力而产生塑性变形，经过挤压模从空隙中被挤出，从而得到一定截面形状及截面尺寸产品的压力成形工艺。
挤压加工适用于各种不锈钢三通及其合金产品的生产，其被应用的领域极其广泛，特别是在通信、建筑、交通、航空等领域.因此，挤压加工工艺在不锈钢三通成形领域占有相当重要的地位。
因为挤压加工的不锈钢三通处于三相应力状态，所以可以得到比轧制、锻压更大的塑性变形。自挤压技术发展以来，不断出现了新工艺、新设备、新工共，使挤压加工技术有了长足的发展。
挤压是多种不锈钢三通及其合金生产与零件成形加工的主要方法之一，是高效、优质、低消耗的少、无切屑加工工艺。不锈钢三通在三向压应力下塑性成形，形成的产品缺陷少、综合性能好、附加值高。
挤压筒是挤压设备中一个重要的组成部分，设计合理的挤压筒，可降低挤压筒的受力情况，提高使用寿命，增加承受能力。采用多层式组合挤压筒，当内衬发生损坏时，只需更换内衬，这样既减少了不锈钢三通损耗又降低了成本，而且还延长了挤压筒的使用寿命。此外，不锈钢管件厂选择恰当的工艺尺寸以及加工工艺也是提高其寿命的主要途径。
不锈钢管件厂为了降低挤压筒整体的受力情况，使挤压筒内部的应力分布均匀，提高挤压筒承载能力，提高其使用寿命，目前大多数挤压筒都采用两层或三层组合挤压筒.利用过盈配合组装在一起，这样可以在内衬发生磨损以及变形后，只需要把内衬套换掉即可，从而减少挤压筒的材料消耗。该设计方法是先按设计好的过盈量加工以及处理好各层衬套，然后将第二层套筒加热到一定的温度使其膨胀，最后将内衬套装入第二层套筒中。当冷却后，第二层衬套就收缩从而对第一层衬套产生一定的预紧压应力，并与第一层套结合在一起，与其成为一个整体。与此相同，将第三层套筒加热到一定温度，然后把第一、二层套筒所组成的“整体”装入第三层套筒中，这样三层套筒就组合为一个整体，便形成了多层组合式挤压筒。