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不锈钢管件的生产制造中不锈钢管件的修复
校直是消除轴、管、棒类零件的径向弯曲或者制件相关弯曲不锈钢管件的加工方法。传统的校直方法主要有压点式校直、辊式校直、滚压校直等，通常用在不锈钢管件的生产制造中或不锈钢管件的修复，在轴、管类精密零件加工中使用最多。校直工艺理论主要研究消除或者减少零件在加工工艺过程中所产生的弯曲变形的工艺流程或者步骤，保证零件达到设计要求。
目前，校直工艺理论的研究，主要是在改进传统校直工艺方法的基础上，分析影响零件校直精度和校直效率的各项因素，完善校直的理论数学模型，改进校直工艺，并以此为基础开发适合国内市场的自动校直设备。
厚壁管件由于壁厚较厚，截面变化影响小，校直工艺可以应用已有成熟的轴类零件校直工艺，所以不是本文研究重点。
不锈钢薄壁管件由于壁厚较薄，辊式矫直会破坏截面形状，在表面产生残余应力，实践中只有通过三点弯局部校直法保证管件的直线度。由于其他中间加工过程产生截面椭圆变形、轴线弯曲变形、管件外表面凹陷、螺旋压痕、胀径及管端不直等质量不合格现象，这些现象都直接影响到管件尺寸精度和表面质金。因此，在不锈钢薄壁管件的校直过程中，必须采取有效的措施来提高校直精度。而手工校直己远远不能满足精度要求，因此必须发展薄壁管类零件的精密自动校直技术。
关于不锈钢薄壁管件三点弯校直工艺文献并不多见，文献针对管壁上有两条大导程螺旋槽的异型薄壁圆管，设计了链式组合模具，专门用于异型薄壁管截面校正，提高了异型不锈钢薄壁管件的校正精度，满足薄壁异型管内壁的圆度要求。根据理论分析和有限元计算结果，考虑到螺旋枯影响以及模具装夹方便，链式组合模具，由多个模具块链接在一起，实现了模具的柔性装夹。设计有专门跨越螺旋槽的模具组件，以消除校正过程中螺旋梢的影响。
管件轴线检测是不锈钢薄壁管件校直的前提，文献介绍了轴线测最时几种曲线拟合方法，比较了不同拟合方法在应用中的具体特点，并模拟实际检测情况进行实验研究，同时讨论了拟合方法的基本选用原则，并总结了对拟合方法进行比较研究的一些结果。