最近，特钢事业部顺利生产出一批油气田用大口径高钼合金管。这些由事业部自主研制、生产的产品，将用于中石油海外油气田项目集气输送装置的关键部件制造。该产品不仅填补了国内空白，还为我国能源行业实施“走出去”战略提供了有力支撑。
集气输送装置就是将开采上来的油、气分离后，进行气体收集和输送的装置。随着开采条件的恶化，在地下超深区域开采的油气，大多含有二氧化碳、硫化氢等腐蚀气体，容易对
管材造成损伤。大口径高钼合金管是国外油气田开采中较常使用的一种管材，应用于油气田集气输送装置，具有良好的抗腐蚀性。
同一般合金管相比，该产品对钼的成分要求较高，钼含量数倍于普通合金管。由于钼强度大、粘性差，加工出来的产品很脆，容易发生断裂，研制和生产难度极大。此次由中石油承接的海外油气田开采项目，在集气输送装置上需要使用此类产品，且口径大、管壁厚，更增添了制造风险。项目业主在国内多方走访无果的情况下，希望宝钢能施以援手。
特钢事业部有着合金管长期研制经验，但生产如此大口径的“双高”产品，也是一次挑战。事业部上下带着强烈的责任感，依托去年下半年投产的热挤压产线，投入到产品研制中。针对产品机理上的特性，为了加快研发进度，他们采用边研制、边生产的策略进行推进。结合在热挤压产线上前期积累的经验，事业部反复试验，不断优化和调整工艺，摸索最佳的生产技术方案，保证了各生产环节受控。
经过努力，产品成材率由最初的20%左右提升到目前的70%以上，工艺和产品的稳定性大大增强。据悉，这批合同产品也是事业部热挤压产线投产以来承接的第一单。此次合同的完成，为今后该产线积累高端产品制造经验奠定了基础，同时，也使宝钢成为国内首家研制、批量生产大口径高钼合金管的企业。
